L’humain au cœur de la performance
pour une industrie efficace et pérenne
En alliant conseil et coaching, nous menons une conduite du changement efficace sur le terrain en vous transférant nos compétences pour améliorer efficience et conditions de travail.
Notre approche
Un accompagnement complet et collaboratif, pour optimiser votre performance industrielle sainement et durablement.
Réaliser Un diagnostic en performance industrielle et chiffrer les gains potentiels d’accompagnement.
Proposer
Un plan d’accompagnement pour définir le planning des chantiers à mener et leurs objectifs.
Mener
Des chantiers quick win pour des gains rapides valorisant et motivant les équipes.
Coacher
L’encadrement dans le management des équipes pour une performance décuplée.
Déployer
Une démarche d’excellence opérationnelle afin de pérenniser les gains.
Implémenter
Un outil connecté dédié au pilotage collaboratif de la performance.
Nos outils
Nous mettons à votre service des méthodes qui ont fait leurs preuves depuis des dizaines d’années, mais remises au goût du jour et utilisées en complément du coaching pour une performance décuplée.
Démarche Lean
Optimisez votre performance opérationnelle grâce au Lean Manufacturing et au Lean Management qui consistent à mettre en place une organisation de la production permettant de produire mieux, plus rapidement et à moindre coût, en identifiant et supprimant les gaspillages par le progrès permanent et la collaboration.
Coaching
Développez compétences et savoir-faire grâce un coaching professionnel de pointe et offrez à vos équipes l’opportunité ultime de se perfectionner à travers un encadrement sur-mesure en coaching opérationnel, parce que c’est par l’humain que la performance peut être optimisée durablement.
Digitalisation
Démarrez ou accélérez votre transformation digitale grâce à un outil collaboratif d’aide à la décision fonctionnant sur tablette et ordinateur, qui optimise le pilotage de votre performance industrielle en affichant en temps réels les résultats et dysfonctionnements de votre ligne de production.
Méthodes et industrialisation
Garantissez le succès du lancement de vos nouveaux produits grâce à la définition des moyens à employer pour assurer leur industrialisation dans le respect du cahier des charges et des impératifs de qualité, de coûts, de délais, de sécurité et d’environnement ; et grâce à l’amélioration continue des procédés, méthodes et outils de fabrication.
Nos atouts
Une équipe à taille humaine aux expertises pointues et complémentaires.
Nous sommes un cabinet familial à taille humaine pour une grande agilité, disponibilité, réactivité et une culture du terrain.
Tous nos consultants ont suivi une formation de coach certifiante à l’IFG Paris, et sont spécialisés dans plusieurs domaines de compétences.
Notre méthode éprouvée permet d’améliorer votre productivité de nos clients d’environ 20 à 30%, sans investissement matériel.
Spécialistes de l’agroalimentaire, nous accompagnons également des secteurs à la pointe de l’usine 4.0, pour aller toujours plus loin.
Ils nous font confiance
Nos clients témoignent
de leur expérience
Nous avons fait appel à la société Valoy pour un Audit de notre service Maintenance afin d’évaluer l’organisation de notre service par rapport à un standard industriel, et par rapport à la mise en place du Lean dans ce département (entretien d’actif et soutien à la mise en place de la maintenance autonome). De plus, cette analyse devait nous permettre de prendre les bonnes décisions sur une réorganisation de ce département dans le cadre d’un succession plan à moyen terme
La bonne préparation de cet Audit avec une présentation claire des objectifs à l’équipe de Maintenance a permis que cet audit se passe dans les meilleurs conditions et qu’il soit bien accepté par l’équipe.
Celui-ci s’est déroulé sur une semaine nécessitant l’implication de l’ensemble de l’équipe ( techniciens, chef d’atelier, magasinier, responsable BE et Automatismes)
Les conclusions proposées nous ont paru en ligne avec notre stratégie Lean pratiquée dans les autres domaines (conditionnement en particulier), et nous avons mis en œuvre rapidement ces propositions.
Leader mondial de la fabrication des briques en terre cuite.
Nous avons fait appel à Valoy Conseil en 2011 dans le cadre du démarrage d’une nouvelle usine de fabrication de briques en terre cuite, projet de 47 Mio euros.
Dans ce cadre là, nous avons dans un premier temps confié à Luis Valoy l’amélioration de la performance de la maintenance du site de Durtal :
-Augmentation de la fiabilité des équipements en supprimant les pannes et arrêts.
-Augmentation de la disponibilité des installations en réduisant les temps d’intervention maintenance et en optimisant les Arrêts d’Entretien Programmés.
Ce plan d’action a permis en 2011 :
-D’augmenter la productivité de 20%
-De diminuer de 30% les heures curatives et d’ainsi de retrouver de la disponibilité des équipements
-De former notre personnel de maintenance et de production aux outils TPM
-De déployer des outils qui permettent de mettre en œuvre des mesures définitives à savoir (Chantier Kaizen, animation de réunion flash, AMDEC machines.
Pour faire un test grandeur nature de la démarche LEAN, nous avons choisi au sein de la CLS, le service conditionnement en équivalence de trente postes de travail.
Nous avons fait appel à la société VALOY CONSEIL en la personne de Mr Dimitri BARRANGER pour mettre en place la méthode, les outils et l’esprit LEAN avec quatre objectifs :
– Gain de 30% de MO pour rester compétitif sur des marchés de produits de plus en plus industrialisés et rester dans notre cœur de métier « La tradition »
– Améliorer les conditions de travail aux différents postes operateurs pour lutter contre les TMS – Définir une implantation des machines de conditionnement pour répondre aux règles IFS (International Food Standard) référentiel qualité exigé notamment pour l’export de nos produits mais également pour certaines centrales d’achat de la GMS en France
– Réussir le projet sur trois mois pour répondre aux commandes importantes de fin d’année sans faire d’embauche supplémentaire.
Les résultats sont aux rendez-vous avec un gain de 25 à 30% de MO la production en amont ayant un impact fort sur ce résultat.
Aux dires des opérateurs, les conditions de travail se sont améliorées. La nouvelle implantation des machines est validée, les travaux sont prévus début 2015 Nous n’avons pas fait d’embauche en CDD pour la forte période de fin d’année et le lissage des heures annualisées est plus facile à projeter.
En conclusion la direction générale et moi-même ont validé la nécessité de continuer la mise en place de la méthode LEAN sur la fabrication des fromages de chèvre au lait cru moulés à la louche sur l’année 2015 et dans le même état d’esprit de gagnant / gagnant entre « de la productivité pour la CLS » et « de l’amélioration des conditions de travail pour les opérateurs »